哪些操作不当会导致钝化膜脱落

人们利用钝化剂对镀锌钢板进行钝化处理之后，在极少数情况下，会出现钝化膜脱落的情况，影响镀锌钢板的防腐效果。

主要的不当操作包括如下集中情况：

(1)钝化后在未经干燥之前碰到过物体；  

(2)钝化后未经吹、晾干之前直接进入烘箱烘烤；

(3)在高湿度条件下未能及时晾干； 

(4)晾晒时镀件的下端及孔眼等处的积水未能及时除去；  

(5)二次钝化件，即钝化后自认膜层色泽欠佳再经补钝化的零件发生脱膜；

(6)经钝化并冲洗干净后，有时工件虽经晾干，但又受到挂具上流下的水所润湿而发生部分膜层脱落； 

(7)钝化溶液温度过高，钝化时间过长而引起的膜层过厚，影响到膜层的结合力。   

      对于氯化钾光亮镀锌件若钝化之前未经预处理而脱膜，则必须先经预处理，这是因为氯化钾光亮镀锌件表面附有添加剂，若添加剂未能彻底清洗干净，钝化后必然会引起脱膜，为此，钝化前尚需在沸水中煮3～4min，经冷却后再钝化，这一脱膜问题即能得到解决。

      为减少因脱膜而造成返修，在镀件钝化后尚未烘烤之前应做一次检查，当发现有脱膜的应当立即在稀盐酸中退除，用流动水冲洗后重新钝化，这样可以大大简化返修工序。

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