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钢厂热镀锌工艺对原板有哪些质量要求？

返回列表 来源：发布日期： 2017.09.07

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在生产热镀锌板的钢厂，无铬钝化剂用在镀锌工序之后，其目的是提高钢板的盐雾性能，涂装性能，耐指纹性能等，作为无铬钝化剂生产厂家，亦对热镀锌工艺做了些许调查，了解了热镀锌工艺对原板的要求，整理如下：

热镀锌用原板厚度为0.2~0.3mm，均可由冷轧机组直接供料，板厚超过1.0mm时，也可采用热轧板经酸洗之后直接热镀锌。若生产深冲钢和超深冲钢时，热镀锌原板如果选用08Al系列钢种，就必须先在罩式炉中进行预退火，然后再进行热镀锌，如果是选用IF系列钢种，就可直接进入热镀锌线。

采用酸洗热轧板作为热镀锌原板时，如果板面不涂防锈油，则放置时间不要超过3天。用热轧板热镀锌虽然可以降低成本，但是热轧板的厚度公差较大（例如：板厚为3.0mm时，公差范围是±0.4mm），其厚度洗了也不能完全满足用户的需求，并且板面也很粗糙，经热镀锌之后表面锌花不均匀，有时甚至无锌花。所以只有对厚度公差和板面要求不严格时，才可采用热轧板直接进行热镀锌。

对热镀锌原板有如下的质量要求：

第一，原板的带卷必须捆扎整齐，松动卷不准进入作业线。

第二，应符合规定的宽度和厚度尺寸公差。

第三，钢板表面不能有红锈，所以原料放置场地应保持干燥，若发现表面严重锈蚀，必须把红锈清楚后再镀锌。

第四，带钢边部应平滑无裂纹，因为现代化宽带钢连续热镀锌作业线中，一般都没有装设切边剪，所以在作业线入口必须对带钢的边裂缺陷严加控制，见下表。

边裂缺陷的控制
级别	边沿状况	边裂控制
级别	边沿状况	卷材	板材	纵切板
1	边沿全部平滑，轻微粗糙边无裂纹	①	①	①
2	只有几圈（约占卷厚的10%），有轻微边裂，边裂深度小于1mm	①	①	①
3	全部轻微边裂和锯齿边，边裂深度约1mm	①	①	①
4	较重的边裂和锯齿边	②	①	①
5	严重的边裂和锯齿边	②	②	②
允许热镀锌；② 不允许热镀锌

边裂缺陷对带钢热镀锌的威胁很大，严重的边裂可能会导致作业线内发生断带的危险。因此，机组入口操作人员除了按照规定严加控制外，还应随时监督运行中的带钢，如果偶尔有较深的局部边裂，特别是当带钢厚度小于1.0mm时，应立即停车，剪断重新焊接。裂度稍轻时，就采用电动手剪将边裂剪成月牙弯，此外，对存在边裂的正在运行中的带钢要采用较小的带钢张力，较低的运行速度和较低的炉内温度，以避免断带事故发生。

第五，带钢应有足够的卷重，保证热镀锌作业的连续性。带钢连续镀锌机组都备有两台开卷机，一台处于工作状态，另一台进行准备工作。带卷从上料、对中、开卷一直到切头，要有一系列的准备过程，跟进带卷头部的厚度公差大小而不同，一般需10分钟左右。所以，运行中的带卷给料时间一定要大于这个准备时间。而带卷向机组的供料时间是由卷重决定的。若因卷重太小，使带卷的给料时间小于准备时间，那么就必须降低工艺段的带钢运行速度，甚至迫使整个机组停止运转，直到准备工作结束，焊接完毕之后，才能重新恢复生产。

第六，原板表面应当清洁。钢卷表面无孔洞、无压印、无划伤、无表面夹杂、无褶皱及硅盐之类脏物。

第七，原板应当平直，保证带钢在热镀锌机组正常运行，对于有严重浪形缺陷的原板，应不要镀锌。

第八，钢卷端面无撞伤。

第九，钢卷浪边际瓢曲高度（每米长度）不大于5mm。

第十，钢卷塔形及溢出边高度小于30mm。

第十一，钢卷椭圆内径小于25mm。

第十二，钢卷表面残油及残特总量小于800mg/㎡（双面）。

第十三，表面粗糙度（Ra）为0.8~1.0μm。